3）在日常生产中，用(yòng)内径(jìng)尺测量孔时，将其测量(liàng)触头测量面支撑在被(bèi)测表面上，调整(zhěng)微分筒，使微分筒(tǒng)一侧的测量面在孔(kǒng)的径向截面内摆(bǎi)动(dòng)，找出最小尺(chǐ)寸。

　　然(rán)后拧紧固(gù)定螺钉取出并读(dú)数(shù)，也有不拧紧螺钉(dīng)直接(jiē)读数的。

　　这样就存(cún)在着姿态测量问(wèn)题。

　　姿态测量：即测量时与使用时(shí)的一致(zhì)性。

　　例如(rú)：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长杆与测微头连接后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与(yǔ)不(bù)拧紧固定螺钉时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量(liàng)误(wù)差(chà)。

　　4）内径千(qiān)分尺测量(liàng)时支承位置要(yào)正(zhèng)确(què)。

　　接长后的(de)大尺(chǐ)寸内(nèi)径尺重力(lì)变形，涉及(jí)到直线(xiàn)度、平(píng)行度、垂直(zhí)度等(děng)形位误差。

　　其刚度的大小，具体可反映在“自然挠(náo)度”上(shàng)。

　　理(lǐ)论和实(shí)验结果表明由工件截面形状(zhuàng)所决定的刚度对支(zhī)承后的重力变形影(yǐng)响(xiǎng)很大。

　　如不同截面形状的内径(jìng)尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内(nèi)径尺的(de)实(shí)测值误差(chà)符(fú)合要求。

　　但支承点稍(shāo)有不同，其直线度变化值就较(jiào)大。

　　所以在(zài)国家标准中将(jiāng)支承(chéng)位置(zhì)移到最大(dà)支承距离位置(zhì)时的直(zhí)线度变化值称为“自然(rán)挠度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我(wǒ)国国家标准中规(guī)定了内径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和在离(lí)端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将内(nèi)径尺每(měi)转 90°检测(cè)一次(cì)，其示值误差均不应(yīng)超过要求。

内(nèi)径千分尺的读数方法是什(shén)么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻度(dù)，若半刻度线已(yǐ)露出，记作0.5mm；若半刻度线(xiàn)未露(lù)出(chū)，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻度(dù)（注(zhù)意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固(gù)定刻度＋半刻(kè)度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料(liào)

　　使用的注意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污(wū)渍及灰(huī)尘。

　　2、全行程(chéng)旋(xuán)转微(wēi)分筒，确认是否被卡住或动作不流畅(chàng)以及测量爪(zhǎo)的动作是否流畅。

　　3、使用(yòng)经过校正的(de)基(jī)准(zhǔn)规进行基准点(diǎn)对准。

　　4、使用测量爪的末端进(jìn)行测(cè)量时，需要(yào)在相(xiāng)同位置（末端）进行基(jī)准点对准。

　　5、请正确设定预设值(zhí)。

　　6、使用数显式时，请使用(yòng)SR44电池。

　　安装(zhuāng)电池盖时(shí)，请确(què)认密封孙饥垫的安装(zhuāng)是否正确。

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